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　　回轉爐作為高溫煅燒、熱解等工藝的核心設備，其開機前的全面檢查是保障生產安全、提升運行效率的關鍵環節。從機械結構到電氣系統，從工藝參數到安全防護，每個細節的確認都關乎設備能否穩定運行。
　　1、機械結構檢查：確保傳動與支撐可靠
　　首先需檢查回轉爐筒體的水平度，使用激光水平儀測量，偏差應控制在±2mm/m以內，避免因傾斜導致物料偏析或密封失效。托輪與滾圈的接觸面需均勻，無點蝕或裂紋，通過紅丹粉涂抹法驗證接觸面積應≥70%。傳動系統的檢查尤為關鍵，減速機齒輪油位需在油標刻度線中位以上，聯軸器同軸度誤差≤0.1mm，電機與減速機聯軸器間隙控制在2-3mm，防止啟動時發生沖擊。對于液壓擋輪裝置，需確認油缸無泄漏，壓力表顯示值與設計值偏差≤5%，確保筒體軸向位移可控。
　　2、電氣系統核查：保障控制準確穩定
　　檢查主電機絕緣電阻，使用500V兆歐表測量，阻值應≥0.5MΩ，防止漏電引發安全隱患。變頻器參數需與工藝要求匹配，例如煅燒氧化鋁時，頻率設定應與筒體轉速（通常0.5-3r/min）形成線性對應關系。溫度控制系統需進行模擬測試，熱電偶校驗誤差≤±1℃，確保各測溫點（如進料端、出料端、燃燒區）數據準確。同時，驗證報警閾值設置是否合理，如爐膛溫度超限時能否在10秒內觸發聲光報警并聯鎖停機。
　　3、工藝條件確認：優化物料與氣體環境
　　檢查進料系統，確保螺旋給料機轉速可調范圍覆蓋0-50r/min，且與回轉爐轉速形成比例控制，避免物料堆積或斷流。燃燒系統需確認燃氣壓力穩定（如天然氣壓力0.02-0.05MPa），助燃風量與燃氣流量比值維持在10:1，通過氧含量分析儀驗證尾氣氧濃度在3%-5%之間，保證完全燃燒。對于需要惰性氣體保護的工藝（如碳化鈣煅燒），需檢查氮氣管道壓力≥0.3MPa，流量計精度達±1.5%，確保爐內氧含量≤0.5%。
　　4、安全防護驗收：構建多重防護屏障
　　檢查緊急停機裝置，確保操作臺、現場控制箱、無線遙控器三處急停按鈕動作同步，停機時間≤2秒。驗證爐體冷卻水系統流量≥5m³/h，進出口溫差≤10℃，防止筒體過熱變形。檢查除塵器布袋完整性，使用熒光粉檢漏法確認無泄漏點，避免粉塵外溢。最后，確認安全聯鎖邏輯覆蓋超溫、超壓、斷料等12類工況，并通過模擬測試驗證其可靠性。
　　通過系統化的開機前檢查，可將回轉爐故障率降低60%以上，同時延長設備使用壽命2-3年。企業應建立標準化檢查清單，結合智能傳感器與數字孿生技術，實現檢查數據的實時記錄與趨勢分析，為設備全生命周期管理提供數據支撐。